صفر تا صد نحوه تولید لباس زیر
صفر تا صد نحوه تولید لباس زیر
تولید هر نوع لباسی به روش‌ها، ابزار و دستگاه‌های به‌خصوصی نیاز دارد؛ به‌عنوان‌مثال برای تولید لباس مجلسی و تولید کت‌وشلوار نمی‌توان از روش‌ها و دستگاه‌های یکسان استفاده کرد. لباس‌های زیر هم از این قاعده مستثنی نیستند. امروزه با پیشرفت تکنولوژی و ماشین‌آلات مدرن، لباس‌های زیر برخلاف گذشته با تنوع بی‌نظیری در جنس، رنگ و مدل عرضه می‌شوند. در این مقاله می‌خواهیم درباره مراحل تولید لباس زیر صحبت کنیم. اگر علاقه‌مند هستند با ما همراه باشید.
تولید لباس زیر چه مراحلی دارد؟
برای تولید لباس زیر همچون دیگر پوشاک، مراحلی وجود دارد که در یک تولیدی لباس زیر اجرا می‌شوند. دقت در انجام تمام این مراحل در کنار یکدیگر می‌تواند به تولید یک لباس زیر باکیفیت بیانجامد. در ادامه درباره هر یک از این مراحل توضیحاتی ارائه شده است.
مرحله اول تولید لباس زیر: تهیه متریال
برای آغاز تولید هر کالایی از جمله لباس زیر باید ابتدا مواد لازم را تهیه کرد. مهم‌ترین متریال لازم برای تولید لباس زیر، پارچه است؛ بنابراین فرایند بافندگی و تولید پارچه نخستین مرحله برای تهیه این محصول به‌حساب می‌آید.
برای تولید پارچه از مواد مختلف استفاده می‌شود؛ بدین صورت که ابتدا این متریال اولیه به‌صورت نخ درمی‌آیند. سپس نخ‌ها در دستگاه قرار می‌گیرند و در مرحله بعد توسط ماشین‌های دایره‌ای بزرگ از قرقره‌ها دریافت و با استفاده از سوزن‌های مخصوص، به پارچه تبدیل می‌شوند. سایر متریال موردنیاز برای لباس زیر هم باید از دیگر تولیدی‌ها خریداری شوند.
از چه نوع پارچه‌هایی برای تولید لباس زیر استفاده می‌شود؟
از آن جایی که لباس زیر برای پوشاندن نقاط حساس بدن استفاده می‌شود، نوع پارچه آن از اهمیت بالایی برخوردار است. این امکان وجود دارد که بدن فردی نسبت به برخی از پارچه‌ها حساس باشد و حتی واکنش نشان دهد؛ بنابراین باید لباس زیر تولید شده از پارچه مناسب مورد استفاده قرار گیرد. پارچه‌های پنبه (نخ)، اسپاندکس، بامبو، لینن، ابریشم، ریون، نایلون و صنعتی از جمله متریال مورد استفاده در تهیه لباس زیر هستند.
پارچه پنبه_ای، بهترین جنس برای لباس_های زیر زنانه
مرحله دوم تولید لباس زیر: بررسی کیفیت متریال
پس از اینکه متریال لازم از جمله پارچه برای تولید لباس زیر تهیه شد، باید میزان کیفیت آن سنجیده شود. برای این کار پارچه بر روی یک جعبه نور بسیار بزرگ قرار می‌گیرد تا تیم بررسی بتواند در صورت وجود عیوبی در پارچه، آن را رفع کند.
مرحله سوم تولید: رنگ کردن پارچه
همان‌طور که می‌دانیم لباس‌های زیر در رنگ‌های مختلف تولید شده و در بازار به فروش می‌رسند. برای تولید این محصولات رنگارنگ باید پارچه‌ها رنگ شوند. رنگ استفاده شده باید دارای گواهینامه‌های معتبر باشد تا مشکلی برای مصرف‌کننده به وجود نیاورد.
مرحله چهارم تولید: تهیه الگو
هر لباسی که طراحی جذاب و خوبی داشته باشد، فروش بیشتری نیز خواهد داشت. ازاین‌رو برای تولید لباس زیر نیز باید الگوهای مناسب طراحی شوند. این الگوها در مراحل عکاسی و دیجیتالی شدن قرار گرفته و به یک نرم‌افزار ویژه وارد می‌شوند. استفاده از این نرم‌افزار سبب می‌شود الگوها به‌درستی بر روی پارچه قرار بگیرند و پارچه کم‌تری هدر برود. الگوهای مرتب شده به شکل دیجیتالی، به‌راحتی قابل چاپ هستند تا بر روی پارچه گذاشته شوند.
الگوهای لباس زیر در انواع سایزها تهیه و اجزای کلی لباس را شامل می‌شوند. تمام این اجزا و نوع برش الگو، تأثیر بسیاری بر روی کیفیت لباس زیر و در ادامه بر روی میزان فروش آن می‌گذارد. استقامت الگوها از دیگر نکات مهم در تولید آنها به‌حساب می‌آید تا یک‌بارمصرف نباشند و بتوانند در مراحل متعدد مورد استفاده قرار بگیرند.
یک نمونه لباس زیر
مرحله پنجم تولید: برش
پس از قرار دادن الگوها بر روی پارچه، با استفاده از یک دستگاه و به‌صورت لیزری، دور الگوها برش زده می‌شود. چندین لایه پارچه برای برش روی هم قرار می‌گیرند تا سرعت انجام کار بالا برود. برش پارچه‌ها توسط اپراتور یا یک متخصص کاربلد صورت می‌گیرد. در بعضی تولیدی‌ها نیز برش با استفاده از قیچی‌های صنعتی انجام می‌شود. در هر دو روش تلاش بر این است برش به صورتی انجام شود که پرتی کم‌تری در کار وجود داشته باشد.
مرحله ششم: سازماندهی اجزا
پس از اتمام فرایند برش، وسط‌کار به ساماندهی و دسته‌بندی تکه‌های برش خورده می‌پردازد. سپس این اجزا میان کارگران پخش می‌شوند تا آنها با سایر عناصر همچون کش، اقدام به دوختن درزها کنند. می‌توان این مرحله را شبیه به کامل کردن یک پازل دانست.
البته دوخت کامل خود در چند مرحله صورت می‌گیرد. در اولین مرحله که عملیات پایه است، دوخت اولیه انجام می‌شود؛ برای مثال لبه‌های لباس زیر دوخته شده یا چاپ، گل‌دوزی و اعمال آنزیم روی آن صورت می‌گیرد. در عملیات بعدی تولید لباس زیر، محصولات مرحله پایه، مجدداً مورد بررسی و دوخت قرار می‌گیرند تا محصول کامل به دست آید.
دوخت لباس زیر
مرحله هفتم: اضافه کردن بست‌ها
برخی از انواع لباس زیرها علاوه بر پارچه دارای قسمت‌های ربط‌دهنده نیز هستند؛ بنابراین پس از دوخت اجزا، در هر قسمت که باید قلاب، گیره و بست وجود داشته باشد، به آن افزوده خواهد شد تا سرانجام محصول پایانی آماده شود.
مرحله هشتم: بررسی توسط وسط‌کار
در این مرحله محصول نهایی در اختیار وسط‌کار قرار می‌گیرد تا به بررسی آن از نظر اندازه و عیوبی همچون درزهای شل بپردازد. در صورت وجود اشکالی در محصول، آن را مورد ترمیم قرار می‌دهند تا در نهایت، کارها به قسمت بخار برده شوند.
مرحله نهم: اتوکشی محصولات
در این قسمت باتوجه‌به نوع محصول، آن را با دمای مناسب اتو می‌کنند. اتو بخار، پرسی و اتوی روی مانکن از جمله انواع روش‌های اتو کردن هستند که در این فرایند مورد استفاده قرار می‌گیرند. بعد از اتمام این عملیات، می‌توان گفت لباس زیر آماده استفاده است.
عرضه لباس زیر زیبا و خوش دوخت به بازار
مرحله دهم: بسته‌بندی
در مرحله آخر تولید ، کالاها بسته‌بندی شده و در پلاستیک قرار می‌گیرند. این پلاستیک‌ها متناسب با سبک و اندازه محصول انتخاب شده و به کار می‌روند تا از آن در برابر رطوبت و آسیب‌های هنگام جابه‌جایی محافظت کنند. همچنین به محصولات مارک آویزان شده و بعد به بازار عرضه می‌شوند.
سخن پایانی
در این مقاله مراحل تولید لباس زیر از صفر تا صد مورد بررسی قرار گرفت. دیدیم برای تولید این نوع محصول ۱۰ مرحله مختلف وجود دارد که از تهیه متریال مناسب شروع شده و با بسته‌بندی و عرضه به بازار به پایان می‌رسد. عمده این مراحل در خود تولیدی لباس اجرا می‌شوند و طی آنها در چند مرحله کیفیت لباس زیر مورد بازبینی قرار می‌گیرد. علاوه بر مراحل تولید انواع لباس زیر، در این مقاله با انواع پارچه‌هایی که در این فرایند استفاده می‌شوند نیز آشنا شدیم.